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Laserbasierte Präzisionsmessung

Individuelles laserbasiertes Messsystem für die Montage von Motorradspiegeln. Das Gerät misst schwer zugängliche Maße mit einer Genauigkeit von 0,05 mm und bestimmt automatisch die benötigte Anzahl an Federn und Distanzscheiben.

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Die Herausforderung

Bei der Montage von Motorradspiegeln bestimmt der Abstand zwischen zwei inneren Referenzebenen, wie viele Federn und Distanzscheiben benötigt werden.

Bisher mussten Bediener diesen Abstand manuell messen.

Wegen der Bauteilgeometrie und der schwierigen Zugänglichkeit beider Referenzebenen war die Messung zeitaufwendig und ungenau.

Zusätzlich mussten die Bediener anhand der Messung selbst ermitteln, welche Montagebauteile erforderlich sind.

Ziel war es, diesen Ablauf durch automatisierte Messung und direkte Montageanleitung zu vereinfachen.

Unsere Lösung

RAWDEV hat ein individuelles elektronisches Messsystem mit einem präzisen Laser-Abstandssensor entwickelt.

Eine speziell konstruierte mechanische Vorrichtung positioniert den Motorradspiegel an einer definierten Referenzebene.

Der integrierte Lasersensor misst den Abstand zur zweiten Referenzfläche.

Ein Mikrocontroller verarbeitet die Messung und bestimmt automatisch die für die Montage erforderliche Anzahl an Federn und Distanzscheiben.

Sowohl der gemessene Abstand als auch die zugehörige Montageanweisung werden dem Bediener direkt angezeigt.

RAWDEV war für die gesamte Systementwicklung verantwortlich, einschließlich mechanischer Konstruktion, Sensorauswahl, Leiterplattenentwicklung, Mikrocontroller-Integration und Anzeigefunktion.

Das Ergebnis

Das System hat eine schwierige manuelle Messung in einen einfachen und wiederholbaren Vorgang verwandelt.

Bediener müssen den Spiegel nur in die Vorrichtung legen und erhalten innerhalb von Sekunden die Messung und die zugehörige Montageanweisung.

Mit einer Messgenauigkeit von 0,05 mm unterstützt das Gerät eine präzise Montage und verringert den manuellen Messaufwand.

Technische Highlights

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