Individuelle Verguss- und Montagevorrichtungen

Bei der Produktion der mo.blaze-tens-Motorradblinker müssen die Bauteile im Fertigungsprozess vergossen werden.

Bisher mussten die kleinen Blinkergehäuse beim Auftragen der Vergussmasse von Hand gehalten werden.

Das machte den Prozess umständlich und erforderte ständige manuelle Handhabung.

Ziel war eine praxistaugliche Lösung, die die Bauteile beim Vergießen sicher positioniert und zugleich die nachfolgenden Fertigungsschritte unterstützt.

RAWDEV hat individuelle 3D-gedruckte Vorrichtungen entwickelt, die speziell auf die Geometrie der mo.blaze-tens-Blinkergehäuse ausgelegt sind.

Die Vorrichtungen halten die Bauteile beim manuellen Vergießen sicher, sodass Bediener die einzelnen Blinker nicht mehr festhalten müssen.

Nach dem Vergießen können die Vorrichtungen direkt zum Aushärten in einen Ofen gestellt werden.

Dieselben Vorrichtungen unterstützen auch den nachfolgenden automatisierten Montageprozess, bei dem ein Robotersystem die Glaskörper an den Blinkergehäusen befestigt.

Indem die Anforderungen mehrerer Fertigungsschritte bereits bei der Konstruktion berücksichtigt wurden, hat RAWDEV eine praxistaugliche Lösung geschaffen, die die Bauteilhandhabung in der gesamten Produktion vereinfacht.

RAWDEV war für die Entwicklung des Prozesses, die Konstruktion der Vorrichtungsgeometrie sowie die Fertigung und Lieferung der 3D-gedruckten Vorrichtungen verantwortlich.

Die individuellen Vorrichtungen bieten eine wiederholbare Methode, die Blinkergehäuse beim Vergießen, Aushärten und bei der anschließenden Montage zu positionieren.

Die Lösung verringert die manuelle Handhabung und unterstützt einen effizienten Übergang zwischen den Fertigungsschritten, ohne aufwendige automatisierte Anlagen zu erfordern.